Parlate con chiunque installi tetti entro un chilometro dal mare e vi dirà la stessa cosa: la tegola che appariva perfetta nel catalogo può cominciare a mostrare ruggine molto prima del previsto. Raramente si tratta di un'unica causa. Il sale marino si deposita sul tetto e vi rimane, perché il cloruro di sodio assorbe umidità dall'aria. La superficie resta umida a lungo anche dopo che la pioggia è cessata. Secondo la norma ISO 9223, ciò corrisponde a un prolungato periodo di bagnatura, e la corrosione procede soltanto quando la superficie è bagnata.
Il vento peggiora la situazione. La pioggia costiera non cade verticalmente: viene spinta sotto i sovrapposizioni, nelle vallette e contro le guarnizioni. Sole e calore provocano danni a loro volta, asciugando gli adesivi e allentando i fissaggi mentre il metallo si espande e si contrae. In zone d'ombra che non si asciugano mai del tutto, si sviluppano alghe e muschi. Non attaccano direttamente l'acciaio, ma trattengono acqua contro di esso e nascondono ciò che accade al di sotto.
Ecco perché, in un cantiere costiero, la prima domanda non riguarda il colore o il profilo, ma l’esposizione. Secondo la norma ISO 9223, la maggior parte dei siti costieri rientra nelle classi C4 o C5, ossia corrosività elevata o molto elevata; la classe CX è riservata alle zone soggette a spruzzi e ai lavori offshore. Una tegola che si comporta bene in una tranquilla periferia interna non è stata sottoposta allo stesso tipo di clima: presumere il contrario è il motivo per cui un tetto con un’ottima storia di durata nell’entroterra può deteriorarsi precocemente in zona costiera.
Il metallo rivestito con pietrisco è spesso descritto come acciaio verniciato. Questa descrizione ne trascura completamente la natura. La tegola è un insieme stratificato, in cui ogni strato compensa le eventuali carenze degli altri. Anche la struttura sottostante è illustrata nella guida SANER guida SANER per coperture in metallo rivestito con pietrisco .
Nessuno di ciò rende la tegola indistruttibile. Rende semplicemente il cedimento più lento e tollerabile, purché gli strati restino aderenti tra loro. Non appena i granuli iniziano a staccarsi a chiazze o il rivestimento superficiale si incrina, una linea di difesa è compromessa e la successiva comincia a sopportare il carico.
Il cloruro non attacca il tetto in modo uniforme. Individua i punti deboli e, su un tetto costiero, questi punti sono quasi sempre gli stessi.
I bordi tagliati in cantiere vengono per primi. Un bordo prodotto in fabbrica è rivestito; un taglio eseguito in cantiere no. Il rivestimento in alluminio-zinco protegge per una breve distanza dal bordo tagliato, ma tale protezione si esaurisce progressivamente, e l’aria salmastra ne accelera il consumo. Ordinare i profili e gli accessori appropriati in modo che le squadre effettuino il minor numero possibile di tagli in cantiere è una scelta anticorrosione, anche se appare come una decisione logistica.
I graffi si comportano in modo simile. Un graffio che raggiunge soltanto il rivestimento può essere tollerato finché rimane lo zinco. Un graffio che raggiunge l'acciaio nudo all'interno di un giunto sovrapposto umido è un'altra questione, poiché la chimica all'interno di una fessura stretta diventa più aggressiva rispetto alla superficie esposta.
I giunti sovrapposti sono di per sé una trappola. L'acqua intrappolata tra tegole sovrapposte per azione capillare evapora lentamente e, mentre evapora, il sale in essa contenuto diventa sempre più concentrato. Un tetto può apparire asciutto dal basso, mentre l'interno dei suoi giunti sovrapposti rimane bagnato per giorni.
Poi ci sono gli elementi di fissaggio. Il rischio qui non riguarda l'acciaio inossidabile in sé. Per lavori costieri con lamiera Galvalume, i fissaggi in acciaio inossidabile rappresentano la scelta abituale, purché la testa del fissaggio sia isolata mediante una guarnizione EPDM incollata o una testa rivestita o protetta compatibile, in modo che l'acciaio inossidabile non entri in contatto diretto e scoperto con il pannello e l'acqua non possa ristagnare nel giunto. I veri problemi galvanici derivano invece dalle viti in acciaio al carbonio non legato, che arrugginiscono e causano macchie, e dalle gronde in rame o piombo a contatto diretto con la lamiera Galvalume, che possono provocare corrosione localizzata sulla superficie di alluminio. Gli elementi di fissaggio devono far parte della specifica tecnica del tetto, non essere acquistati separatamente all'ultimo minuto; inoltre, nessuna perforazione scoperta deve rimanere aperta sulla superficie esposta alle intemperie. Per quanto riguarda sia la pioggia spinta dal vento sia la corrosione, si veda il confronto tra tegole metalliche rivestite in pietra e coperture in lastre d’asfalto per resistenza al vento .
La maggior parte dell’attenzione è rivolta alla parte superiore della tegola. Su una costa umida, anche la parte inferiore merita altrettanta attenzione. L’aria calda e umida all’interno dell’edificio, o in uno spazio sottotetto umido, si condensa sulla superficie inferiore più fredda dell’acciaio durante la notte. Questa acqua non è pulita: trasporta sali e inquinanti e ristagna sull’acciaio senza alcun granulato di pietra a proteggerlo.
Ecco perché la stratigrafia del tetto è altrettanto importante quanto la tegola stessa. Il manto sottostante deve essere veramente impermeabile nelle sovrapposizioni, nelle gronde e nei punti di penetrazione, non semplicemente idrorepellente sulla carta. Lo spazio sottotetto richiede un’areazione efficace che consenta effettivamente all’aria umida di uscire, anziché intrappolarla contro l’acciaio freddo. Le listelle e le controllistelle devono lasciare uno spazio per lo scolo e l’essiccazione dell’acqua, in modo che qualsiasi liquido che penetri sotto le tegole possa defluire invece di ristagnare. Inoltre, la pendenza deve essere pari o superiore al valore minimo indicato dal produttore. Se inferiore, la pioggia spinta dal vento e l’azione capillare supereranno comunque le sovrapposizioni, indipendentemente dalla qualità della tegola.
Una tegola può superare un test di corrosione in laboratorio e comunque fallire su un edificio reale. Il pannello di prova è ventilato e risciacquato. Uno spazio sottotetto sigillato e umido non lo è.
Un fornitore che ha riflettuto sul lavoro costiero risponderà a queste domande senza esitazione. Un fornitore che ripete soltanto un numero relativo alla durata probabilmente non ci ha riflettuto.
Chiedere lo spessore dell'acciaio di base e la massa del rivestimento per il profilo esatto che si sta acquistando, non per l'intera gamma di prodotti in generale. Questi due valori influenzano maggiormente la durata in ambiente costiero rispetto a qualsiasi affermazione riportata su un dépliant. Chiedere quali test con nebbia salina sono stati effettuati e secondo quale norma. La ASTM B117 è quella più comune, ma la risposta dovrebbe specificare anche cosa è stato misurato: il tempo fino alla comparsa della prima ruggine rossa oppure il tempo fino al raggiungimento di una percentuale prestabilita di superficie arrugginita. Le ore di nebbia salina sono un parametro di classificazione in laboratorio. Non si convertono in modo lineare in anni di vita su un tetto, e chi trasforma mille ore in un numero tondo di anni sta facendo aritmetica commerciale, non ingegneria.
Chiedere se i coprigiunti, le gronde, i listelli di colmo e le guarnizioni utilizzano lo stesso acciaio rivestito e come devono essere trattati i bordi tagliati in cantiere. Chiedere di quale materiale sono realizzati i fissaggi e se sono nascosti. Per i siti costieri, ciò significa generalmente viti in acciaio inossidabile con guarnizioni EPDM incollate e testine rivestite o protette compatibili. Richiedere per iscritto l’angolo di inclinazione minimo e i requisiti di ventilazione per il profilo ordinato. Se l’inclinazione del progetto è inferiore a tale valore minimo, la copertura non è adatta all’impiego, indipendentemente dal prezzo.
Anche la formulazione della garanzia richiede la stessa attenzione. SANER indica una garanzia prodotto di 30 anni su tutta la sua gamma, mentre le tegole con rivestimento in pietra sono descritte con una durata progettuale più lunga. Garanzia e durata progettuale non sono la stessa cosa. Una garanzia è soggetta a condizioni, tra cui solitamente rientrano l’esposizione costiera, il metodo di posa e la manutenzione. Leggere tali condizioni prima che le navi container salpino, non dopo la comparsa della prima macchia di ruggine. Per le offerte di progetto, verificare anche il requisiti di certificazione per le tegole in metallo rivestite con pietra nei progetti internazionali .
Richiedi il pacchetto di specifiche per ambienti costieri: Invia a SANER la distanza del tuo cantiere dal mare, l’inclinazione del tetto e la configurazione della ventilazione, e richiedi la scheda tecnica delle tegole in metallo rivestite con pietra, le specifiche del rivestimento e dei fissaggi, nonché un campione nel profilo da te scelto. Contatta SANER oppure scrivi a [email protected], oppure chiama il numero +86-15988487144.
Il metallo rivestito con pietra richiede poca manutenzione. Non è però privo di manutenzione, e in zona costiera questa distinzione ha un valore economico.
Risciacquare il sale dal tetto, in particolare sulle falde con pendenza ridotta e nelle aree riparate dove la pioggia non riesce a rimuoverlo adeguatamente. Il sale lasciato indisturbato si accumula. Se risciacquato regolarmente, il sale non raggiunge mai la concentrazione necessaria per innescare un’aggressione rapida. Tenere liberi i canali di gronda e i colmi, poiché un accumulo di foglie funge da diga trattenendo l’acqua; l’acqua stagnante contenente sale è il modo più rapido per corrodere una sovrapposizione. Dopo una tempesta, verificare la presenza di tegole spostate, di guarnizioni danneggiate, di perdita di granuli nelle zone colpite da detriti e di macchie di ruggine sui bordi tagliati e sui punti di fissaggio. La ruggine su un bordo tagliato, se individuata precocemente, può essere trattata. Una volta che la ruggine si è diffusa sotto lo strato di granuli, il trattamento non è più possibile.
Verificare anche la parte inferiore. Le macchie sull’intonaco sottostante o sulle listelle di supporto spesso compaiono molto prima che la superficie superiore mostri segni di danno, indicando la presenza di condensa o di acqua penetrata per effetto del vento. Una volta all’anno rappresenta un ritmo ragionevole per l’ispezione di un tetto in zona costiera, a cui va aggiunta un’ulteriore verifica dopo ogni tempesta di rilievo. Rispetto a un tetto destinato a durare decenni, si tratta di una spesa modesta.
Un articolo tecnico onesto deve indicare anche i contesti in cui il suo argomento non è appropriato. La copertura in metallo rivestito di pietra è una scelta poco indicata nelle zone esposte all’acqua di mare, in particolare in condizioni di esposizione CX, a meno che il progetto non abbia subito una specifica valutazione della corrosione. È altresì inadeguata per tetti a bassa pendenza e non ventilati su edifici permanentemente umidi, come piscine o magazzini tropicali non climatizzati, dove la condensa sottostante avrà un impatto maggiore rispetto a qualsiasi fenomeno che si verifichi sulla superficie superiore. Grondaie e elementi di finitura in rame che scaricano direttamente sulle tegole in acciaio creano un ulteriore problema che nessuna tegola può risolvere. Inoltre, se non è mai possibile accedere al tetto per risciacquarlo, ispezionarlo o ripararlo, un sistema che dipende da una progettazione accurata e da controlli periodici non è il sistema adatto.
In questi casi, la soluzione corretta consiste nell’adottare un materiale diverso, un dettaglio costruttivo differente o una riprogettazione complessiva. Non consiste invece nel formulare affermazioni più forti nella letteratura commerciale.
La costruzione stratificata è il motivo per cui i metalli rivestiti in pietra meritano la loro collocazione sulle coste. L’alluminio costituisce lo strato superficiale, lo zinco si sacrifica in caso di danneggiamento, l’acrilico lega la pietra, la pietra protegge l’acrilico e un rivestimento finale sigilla l’intero sistema. Un singolo difetto non deve necessariamente trasformarsi in un guasto, poiché uno strato sottostante lo sostiene. Ciò vale però soltanto su un tetto progettato come sistema integrato, con la classe di esposizione adeguata, bordi tagliati trattati, fissaggi compatibili, ventilazione appropriata, pendenza corretta e un piano di manutenzione che verrà effettivamente seguito.
Acquistate il sistema, non soltanto la tegola. Chiedete dati numerici accompagnati da una norma di riferimento. State inoltre attenti a qualsiasi fornitore che prometta prestazioni affidabili in ambiente costiero senza aver prima chiesto a quale distanza il sito si trovi dal mare, da quale direzione soffi il vento, quale sia la pendenza del tetto e come verrà garantita la sua ventilazione. Se tali domande non vengono poste, significa che il fornitore non ha compreso il clima in cui il tetto dovrà operare.
Informazioni su SANER: Hangzhou Saner Roofing Building Materials Co., Ltd. (SANER) è una fabbrica con sede a Hangzhou che produce tegole in asfalto, tegole metalliche rivestite in pietra, rivestimenti in vinile PVC, rivestimenti e coperture in fibrocemento e accessori per tetti, esportati in più di 55 paesi e regioni. L’azienda offre personalizzazione OEM/ODM e una garanzia prodotto di 30 anni. Per specifiche costiere su misura per progetti, campioni e dati tecnici, contattare +86-15988487144 o [email protected], oppure visitare global.sanerbuild.com .
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